深紫外LED灯珠明显已经是市场照明的主流了。那么LED的色温是怎样的呢？

LED调色温就是改动不同光的份额。增加红光，色温变暖，增加蓝光，色温变冷。调亮度，改动流过LED的电流大小，电流大些，就亮些。反之就暗些。深紫外LED灯珠并不是一种单色光，在可见光的光谱中并不存在白光。根据对可见光的研讨，人的眼睛所能看到的白光能够由两种或许两种以上的光混合发生。获得LED光源现在有三种不同的方法。

1、运用蓝光LED照射黄色荧光粉激宣告黄光，黄光再次与蓝光互补发作白光。可是这种方法运用的荧光粉转化功率较低，并且显色指数不志趣。

2、运用LED灯珠激起三基色荧光粉发作多色光后，再混组成白光。这种方法比第壹种显色性好，当时因为荧光粉多为硫化物，发光稳定性差，光衰较大。

3、三基色LED构成白光：这种方法是将绿、红、蓝三种LED芯片组合，一同通电，然后将宣告的绿光、红光、蓝光按必定比例混组成白光。运用三基色LED直接封装成白光LED的方法获取到的白光归纳功用级好，在高显色指数的前提下，白光流明功率也很高。可是这种方法本钱稍大。

现在商场上出现了LED色温动态可调的光源产品。他们的原理也就是蕞初说的通过改动不同光线的不同光的比例，结束色温的调度。选用不同色彩LED组合，如选用光加红蓝LED组合，通过分别操控深紫、红光和蓝光LED的驱动电流，结束不同色温范围内显色指数大于90的可调白光。色温可调的高显色性的灯具，由于驱动电路凌乱，本钱较高。

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视频作者：马鞍山杰生半导体有限公司

UVC LED封装产品的品质受热管理和气密性的影响，这两方面也是封装环节的技术难点。其中，热管理直接影响UVC LED封装产品的寿命，而气密性则很大程度决定其可靠性。

UVC LED对热敏感，其外量1子效率（EQE）较低，仅小部分电能转换成光，而大部分电能都转换成热量，直接影响芯片的使用寿命。鉴于此，现阶段，很多产品以倒装芯片搭配高导热氮化铝基板的方案为主。氮化铝具有优异的导热性，能耐紫外线光源本身的老化，可满足UVC LED高热管理的需求。

除了材料，封装工艺也是热管理的影响因素。封装工艺主要体现在固晶技术上，包括银浆焊接、锡膏焊接和金锡共晶焊三种方式。

银浆焊接虽然结合力不错，但容易造成银迁移，导致器件失效。至于锡膏焊接，由于锡膏熔点仅220度左右，因此在器件贴片后，再次过炉会出现再融现象，芯片容易脱落失效，影响UVC LED可靠性。

金锡共晶焊主要通过助焊剂进行共晶焊接，能有效提升芯片与基板的结合强度和导热率，相比之下可靠性更高，有利于UVC LED的品质管控。因此，市面上多采用金锡共晶焊方式。

在焊接工艺中，主要涉及焊接空洞率问题。焊接空洞指LED芯片与基板焊接过程中形成的缺陷，在外形上呈现为空洞的状态，是影响散热的重要指标，焊接空洞率越低，散热效果越好，产品寿命越长，品质越好。

针对不同的应用场景，UVC LED杀菌模组安装的位置和作用的原理也不尽相同。

而出于光线利用蕞大化的考虑，LED光源要与杀菌对象越接近越好。

静态水杀菌通常将UVC LED模组安装在储水装置的底部，通过防水外壳窗口与水体直接接触，这样能达到蕞佳的杀菌率。但杀菌模组的安放位置也不是一成不变的，对于有些特殊应用场合，杀菌模组可以安装在储水装置的侧面或者顶部。在这些情况下需要对“杀菌模块-杀菌对象”之间的配置情况进行具体的分析，以确认合适的杀菌功率和效果，在马鞍山杰生，有专业的团队协助客户针对以上具体情况定义模块安装位置。

流水杀菌模块相对于静态水，在用水管路中，更具独立性，安装位置相对来说没有那么关键。但由于输水管路容易导致二次污染，因此流水杀菌模组的出水管（模块出水口到用户用水口的长度）越短越好，目前慧亿有一款流水杀菌模组，直接安装在用户出水口上边，将输水管道长度缩减到极短。