1、UVC深紫外杀菌灯珠的质量，忧质的原材料是高稳定LED灯珠的基础条件，UVC深紫外杀菌灯珠采用陶瓷底座，利于散热，UVC灯珠功率虽然不大，但是在使用过程中也是会持续散热，排除设计不当说产生的高热量外，劣质的支架底座也会影响散热效果，产生UVC灯珠质量隐患，抗UV降解的材料更是必不可少，深紫外不可见光在能量对细菌产生作用的同时，也会对一些物体进行降解作用，所以UVC灯珠所采用的的原材料支架，镜片，抗UV涂层等等都有较高的要求。
2、散热性能，忧质的UVC深紫外杀菌灯珠在设计初就会考虑到散热的问题，陶瓷底座的设计是必不可少的散热条件。
3、波段准确性，UVC芯片一直以来都是供不应求的紫外光芯片，这款芯片产能不高，而且价格不菲，但是这决对不是部分厂家以次充好的理由，准确的UVC波段才是杀菌消毒的正确方向， 如果连芯片波段都没有消菌杀毒的效果的话，产品岂不是失去了主要的效果。
UVC LED封装产品的品质受热管理和气密性的影响，这两方面也是封装环节的技术难点。其中，热管理直接影响UVC LED封装产品的寿命，而气密性则很大程度决定其可靠性。
UVC LED对热敏感，其外量1子效率（EQE）较低，仅小部分电能转换成光，而大部分电能都转换成热量，直接影响芯片的使用寿命。鉴于此，现阶段，很多产品以倒装芯片搭配高导热氮化铝基板的方案为主。氮化铝具有优异的导热性，能耐紫外线光源本身的老化，可满足UVC LED高热管理的需求。
除了材料，封装工艺也是热管理的影响因素。封装工艺主要体现在固晶技术上，包括银浆焊接、锡膏焊接和金锡共晶焊三种方式。
银浆焊接虽然结合力不错，但容易造成银迁移，导致器件失效。至于锡膏焊接，由于锡膏熔点仅220度左右，因此在器件贴片后，再次过炉会出现再融现象，芯片容易脱落失效，影响UVC LED可靠性。
金锡共晶焊主要通过助焊剂进行共晶焊接，能有效提升芯片与基板的结合强度和导热率，相比之下可靠性更高，有利于UVC LED的品质管控。因此，市面上多采用金锡共晶焊方式。
在焊接工艺中，主要涉及焊接空洞率问题。焊接空洞指LED芯片与基板焊接过程中形成的缺陷，在外形上呈现为空洞的状态，是影响散热的重要指标，焊接空洞率越低，散热效果越好，产品寿命越长，品质越好。
针对不同的应用场景，UVC LED杀菌模组安装的位置和作用的原理也不尽相同。
而出于光线利用蕞大化的考虑，LED光源要与杀菌对象越接近越好。
静态水杀菌通常将UVC LED模组安装在储水装置的底部，通过防水外壳窗口与水体直接接触，这样能达到蕞佳的杀菌率。但杀菌模组的安放位置也不是一成不变的，对于有些特殊应用场合，杀菌模组可以安装在储水装置的侧面或者顶部。在这些情况下需要对“杀菌模块-杀菌对象”之间的配置情况进行具体的分析，以确认合适的杀菌功率和效果，在马鞍山杰生，有专业的团队协助客户针对以上具体情况定义模块安装位置。
流水杀菌模块相对于静态水，在用水管路中，更具独立性，安装位置相对来说没有那么关键。但由于输水管路容易导致二次污染，因此流水杀菌模组的出水管（模块出水口到用户用水口的长度）越短越好，目前慧亿有一款流水杀菌模组，直接安装在用户出水口上边，将输水管道长度缩减到极短。
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