uv led模组厂家为您介绍：使用UV LED固化光源的优势

使用寿命：相对于传统UV固化设备，其銾灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时，由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。 　　

无热辐射：高功率紫外线发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 　

环保无污染：传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式，灯泡内有水i银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 　　

超墙照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺，实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

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视频作者：马鞍山杰生半导体有限公司

uv led模组厂家小编为您介绍：UV-LED固化未来的更大市场

UV-LED固化是指用LED发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等流体转变为固体，区别于传统銾灯发出的紫外宽光谱光固化技术，即UV固化。两者的共同点都是依靠光照射激发光引发剂，进而促使流体中所包含的单体和预聚物通过聚合反应结合，形成硬化的膜层。

UV-LED固化系统几乎不产生热量，适用于多种热敏介质，例如塑料薄膜印刷基材。与传统的銾灯相比，UV-LED灯能节省2/3的能量。LED光源的使用寿命是传统UV光源的多倍。UV-LED技术的另外一个重要优点是UV-LED灯不需要预热时间，可以根据需要随时开启或关闭。这些特点正是目前绿色包装印刷新技术的典型代表之一，本文总结了UV-LED固化技术的特点，探讨了其发展的关键技术问题和解决办法。

（1）灯具输出颜色方面

1）传统銾灯灯泡的光束锐利，中心边缘照度比高达40:1，颜色不够饱和真实。

2）LED模组光束光斑均匀，亮度和颜色均匀饱和。

（2）灯具散热方面

1）传统銾灯灯泡及大功率金卤灯泡散热复杂，测温流程复杂，需要做严格的测温老化过程方可出货。散热故障很容易导致灯泡报废，灯泡损伤不可逆。对于大部分想做防水灯具的客户来言，防水灯具的测温是一件非常复杂的事情，稍有不慎就不会造成灯泡的批次性报废。

2）LED模组光源采用先进可靠的封装技术，散热简单，通过显示主板可实时监测光源温度。即使光源出现故障，也可以通过更换灯珠或其他手段修理，可有效的挽回厂家及使用者因光源报废导致的损失。另外，由于LED模组光源是密封设计，可有效的防止烟雾机灰尘的进入，对于售后维护也是非常方便的。

（3）色温，显指可定制

1）传统銾灯灯泡色温一般在7500K左右，显指在75左右。欧司朗、飞利浦等色温定制困难，周期非常长。另外，由于銾灯的特性，显值很难得到有效提升。

2）LED模组可通过调整荧光粉成本实现色温、显指的灵活定制，可以满足不同客户的定制需求，且定制周期短（1个月内）。

除上述优势以外，LED模组还可以实现即开即亮，无须预热，可通过PWM实现频闪调光。另外，由于LED模组无紫外波段，因此不需要加隔热片（术名为滤波片）隔离紫外波段。