红光激光模组的工作原理是由内部激光装置打出一个激光光源点，打在一个带机械结构装置的反光片上，再依靠震动马达摆动将激光点打成一成激光线照在条码上，再经过A-D解马成数字信号。而红光模组一般常用LED发光二级管光源，靠CCD感光元件，再通过光电信号转换。

激光模组大部分靠点胶来固定机造成械装置，所以它在摆动的时候往往容易损坏，摆片脱落，所以我们经常可以看到一些激光i枪摔落后扫描出来的光源就成了一个点，造成相当高的返修。而红光模组中间没有机械结构，所以抗摔性是激光没法比的，所以稳定性要好，红光激光模组返修率远远低于激光扫描模组。

目前由于激光扫描模组较为昂贵、易损坏等因素，目前很多的嵌入式扫描模组都会选择红光等一维条码扫描模组或二维扫描模块为主嵌入到手机、流水线设备、医辽设备、自助终端、门禁闸机设备、手持机等作为扫码应用。不同行业适用的条码扫描模组可能不同，所以您需要根据自己工作场合的实际情况合理选型。

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视频作者：马鞍山杰生半导体有限公司

uv led模组厂家为您介绍：使用UV LED固化光源的优势

使用寿命：相对于传统UV固化设备，其銾灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时，由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。 　　

无热辐射：高功率紫外线发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 　

环保无污染：传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式，灯泡内有水i银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 　　

超墙照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺，实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

led模组如何换灯？

1、将损坏LED周围的胶体用尖利工具(如镊子)去除掉，并使LED针脚清楚的表露在视线中；

2、右手用镊子夹住LED，左手用烙铁(温度大约为40度左右，过高温度将对LED造成损伤)接触焊锡，并做稍许停留(不超过3秒钟，如超过时间但并不达到拆卸要求；

3、请冷却后再重新尝试)将焊锡融化，用镊子将LED去掉。

4、将符合要求的LED灯正确的插入PCB电路板的孔中，(LED灯的长脚为正极，短脚为负极，PCB上 “方孔”为LED正极针脚插孔，“圆孔”为LED的负极针脚插孔)；

5、将少许焊锡丝融化，黏合在烙铁头上，用镊子调整好LED方向，使其平稳；

6、将焊锡焊于LED和PCB相连处，用相同类型的胶体(PH值=7)密封好LED。